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| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 1．水泵不出水 | 1、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管道堵塞，流道葉輪堵塞。 2、電機(jī)運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)，電機(jī)缺相，轉(zhuǎn)數(shù)很慢。 3、吸入管漏氣。 4、泵沒(méi)灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 5、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。 6、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。 | 1、檢查、去處堵塞物。 2、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 3、擰緊各密封面，排除空氣。 4、打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。 5、停止檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 6、減少管路彎道，重新選泵。。 |
| 2．水泵流量不足 | 1、先按1.原因檢查 2、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門(mén)開(kāi)度不足。 3、轉(zhuǎn)數(shù)太低 4、葉輪磨損 5、出口閥開(kāi)度過(guò)大 6、電壓偏低 | 1、先按1.排除。 2、去處堵塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。泵及管子。 3、增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù) 4、更換葉輪 5、調(diào)小出口閥 6、穩(wěn)壓 |
| 3、出口壓力不足 | 1.液體中有空氣 2.轉(zhuǎn)速太低葉輪損壞 3.出口閥開(kāi)度過(guò)大 | 1、液體中空氣 2、泵轉(zhuǎn)速，更換葉輪。 3、調(diào)小出口閥 |
| 4、電機(jī)發(fā)熱 | 1.環(huán)境溫度過(guò)高，電動(dòng)機(jī)散熱不良 2.電機(jī)負(fù)荷太重。 3.電壓過(guò)高或過(guò)低或缺相。 4.電機(jī)內(nèi)進(jìn)水 | 檢查機(jī)械部分及時(shí)調(diào)整處理，調(diào)節(jié)器正出口閥使泵在額定流量和揚(yáng)程附近工作。 |
| 5、水泵振動(dòng)或有雜音 | 1. 機(jī)組安裝不牢固 2. 吸水管漏氣或吸水管口淹沒(méi)深度不夠，使泵內(nèi)吸入空氣。 3. 葉輪產(chǎn)生汽蝕 4. 偏離運(yùn)行工況 | 1. 應(yīng)加固泵法蘭處的支承部位。 2. 堵塞漏氣處或加長(zhǎng)吸入管淹沒(méi)深度。 3. 降低泵安裝高度或加大吸入管徑或增加進(jìn)口壓力，并更換損壞葉輪。 4. 盡可能調(diào)至區(qū)（額定點(diǎn)）運(yùn)行，避免泵在大流量點(diǎn)運(yùn)行。 |
| 6、水泵漏水 | 1、機(jī)械密封磨損 2、泵體有砂孔或破裂 3、密封面不平整。 4、安裝螺栓松懈 | 1、更換 2、焊接或更換 3、修整 4、緊固 |
| 7、水泵噪音過(guò)重 | 1.軸承過(guò)熱缺油 2.水泵負(fù)荷過(guò)生重。 | 軸承處加油，按4排除。 |
| 8、功率過(guò)大 | 1、超過(guò)額定流量使用 2、吸程過(guò)高 3、更換軸承 | 1、調(diào)整流量，關(guān)小出口閥門(mén)。 2、降低安裝面。 3、更換軸承。 |
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