洗滌劑隔膜泵
簡(jiǎn)要描述:QBK-40PPF468m3/h69m洗滌劑隔膜泵無旋轉(zhuǎn)部件,沒有軸封,隔膜j|等抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動(dòng)部件、工件介質(zhì)*隔開,所輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時(shí),不會(huì)造成環(huán)境污染和危害人身安全;不*電.在易燃、易爆場(chǎng)所使用安全可靠。可以浸沒在介質(zhì)中工作。
產(chǎn)品型號(hào): QBK-40PPF46\8m3/h\69m
所屬分類:氣動(dòng)隔膜泵
更新時(shí)間:2021-12-30
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
QBK-40PPF46\8m3/h\69m洗滌劑隔膜泵
QBK氣動(dòng)隔膜泵工作原理
在隔膜泵的兩個(gè)對(duì)稱工作腔中,各裝有一塊有彈性的隔膜,聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體,壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭后,推動(dòng)兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜,驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí),另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達(dá)行程終點(diǎn)。配氣機(jī)構(gòu)則自動(dòng)地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作腔,推動(dòng)隔膜朝相反方向運(yùn)動(dòng),這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥,隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng),造成工作腔內(nèi)容積的改變,迫使兩個(gè)單向球閥交替地開啟和關(guān)閉,從而將液體連續(xù)地吸入和排出。
QBK-40PPF46氣動(dòng)隔膜泵用途
1.氣動(dòng)隔膜泵吸各種二氯甲烷、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。
2.氣動(dòng)油漆泵吸油漆、樹膠、顏料。
3.泵吸粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
4.各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
5.氣動(dòng)濃漿泵吸油井鉆好后,用泵吸沉積物及灌漿。
6.氣動(dòng)涂料泵吸各種乳劑和填料。
7.泵吸各種污水。
8.用泵為油輪,駁船清倉(cāng)吸取倉(cāng)內(nèi)污水。
9.各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
10.泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
11.泵吸啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖蜜。
12.氣動(dòng)隔膜泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬、蘋果醬、巧克力等。
13.各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
14.作為各種固液體分離設(shè)備的前級(jí)送壓裝置
15.各種高溫液體最高可耐150℃。
QBK-40PPF46\8m3/h\69m洗滌劑隔膜泵參數(shù)
名 | 型 號(hào) | 進(jìn)出口徑(mm) | 流量 | 揚(yáng)程 | 吸程 | 允許通過顆粒φ(mm) | 供氣壓(kgf/cm2) |
氣
| QBK-10 | 15 | 0.8 | 0-50 | 0-5 | 1 | 2-7 |
QBK-15 | 15 | 1 | 0-50 | 0-5 | 1 | 2-7 | |
QBK-20 | 20 | 1.5 | 0-50 | 0-7 | 2 | 2-7 | |
QBK-25 | 25 | 2.4 | 0-50 | 0-7 | 2.5 | 2-7 | |
QBK-32 | 32 | 6 | 0-50 | 0-7 | 3.2 | 2-7 | |
QBK-40 | 40 | 8 | 0-50 | 0-7 | 4.5 | 2-7 | |
QBK-50 | 50 | 12 | 0-50 | 0-7 | 8 | 2-7 | |
QBK-65 | 65 | 16 | 0-50 | 0-7 | 8 | 2-7 | |
QBK-80 | 80 | 24 | 0-50 | 0-7 | 10 | 2-7 | |
QBK-100 | 100 | 30 | 0-50 | 0-7 | 10 | 2-7 |
QBK清潔劑氣動(dòng)隔膜泵安裝須知
1、氣動(dòng)隔膜泵一般都有振動(dòng),一般情況都要裝底腳螺栓。
2、如壓縮空氣有臟物進(jìn)入,將會(huì)影響泵的正常啟動(dòng),建議用戶加裝氣動(dòng)三聯(lián)件。
3、更換隔膜時(shí),須將泵內(nèi)腕連桿,鉛套清洗干凈,并不要損壞白色四氟密封圈,按原樣裝好,即可使用。
4、在抽吸易凍結(jié)的介質(zhì)時(shí),應(yīng)在泵的進(jìn)口處裝閥門,當(dāng)停止用泵時(shí),先將該閥關(guān)閉,然后再開泵數(shù)分鐘,將泵體介質(zhì)排凈為止以免造成下次開泵困難。